發(fā)布時間:2025-05-09
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圍繞刀具的生產(chǎn)實際,從原材料準備、成型加工、熱處理、表面處理、質(zhì)量檢測、包裝入庫等環(huán)節(jié),系統(tǒng)介紹刀具的主要生產(chǎn)流程,凸顯其智能化與精細化的特點。
鑫明輝憑借先進的生產(chǎn)工藝與智能化設(shè)備,構(gòu)建起一套高效、精密的刀具生產(chǎn)體系,確保每一款刀具都能滿足嚴苛的性能要求。其生產(chǎn)流程主要涵蓋原材料準備、成型加工、熱處理、表面處理、質(zhì)量檢測及包裝入庫等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
原材料的質(zhì)量是決定刀具性能的基礎(chǔ)。鑫明輝在硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)中,精選高純度的碳化鎢、碳化鈦等難熔金屬碳化物粉末作為基體材料,搭配鈷、鎳等金屬黏結(jié)劑,按精確比例混合;高速鋼刀具則選用含鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的優(yōu)質(zhì)鋼材 。為保證原材料品質(zhì),所有原料均需經(jīng)過嚴格的光譜分析和粒度檢測,確保成分符合標準。例如,硬質(zhì)合金粉末的粒度需控制在特定范圍,以保證后續(xù)成型的均勻性。
將混合好的硬質(zhì)合金粉末裝入模具,通過等靜壓或模壓的方式進行初步成型。等靜壓技術(shù)利用液體介質(zhì)均勻傳遞壓力的特性,使粉末在高壓下致密化,形成具有一定強度和形狀的毛坯。隨后,對毛坯進行燒結(jié)處理,在高溫(1300 - 1500℃)和真空或保護氣氛環(huán)境下,粉末顆粒間發(fā)生擴散、溶解 - 沉淀等過程,實現(xiàn)致密化和強度提升。
高速鋼鋼材先經(jīng)過鍛造,通過反復(fù)鐓粗和拔長,破碎粗大的碳化物晶粒,改善鋼材的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。鍛造后的坯料再通過車削、銑削、磨削等機械加工工藝,逐步加工成刀具的雛形,精確控制刀具的尺寸和形狀。
熱處理是提升刀具性能的關(guān)鍵工序。對于硬質(zhì)合金刀具,主要進行回火處理,消除燒結(jié)過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu),提高刀具的韌性和抗疲勞性能;高速鋼刀具則需經(jīng)過淬火和回火的多重處理,將刀具加熱至高溫(約 1200 - 1300℃)后迅速冷卻,使鋼中的碳化物溶解并形成馬氏體組織,獲得高硬度,再通過多次回火(550 - 650℃),降低內(nèi)應(yīng)力,提高紅硬性和韌性。
為進一步提升刀具的切削性能和使用壽命,鑫明輝采用先進的表面處理技術(shù)。最常見的是刀具涂層處理,通過化學(xué)氣相沉積(CVD)或物理氣相沉積(PVD)技術(shù),在刀具表面涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性強的涂層材料,如 TiN、TiAlN、CrN 等 。這些涂層不僅能提高刀具的抗磨損能力,還能降低切削時的摩擦力,減少切削熱的產(chǎn)生,延長刀具使用壽命。以 TiAlN 涂層為例,可使刀具的切削速度提高 30% - 50%,刀具壽命延長 2 - 3 倍。
鑫明輝建立了嚴格的質(zhì)量檢測體系,確保每一把刀具都符合標準。在尺寸精度檢測方面,運用高精度的三坐標測量儀、2.5 次元測量儀等設(shè)備,對刀具的直徑、長度、角度等關(guān)鍵尺寸進行精確測量,誤差控制在 ±0.002mm 以內(nèi);硬度檢測采用洛氏硬度計、維氏硬度計等,確保刀具硬度符合設(shè)計要求;對于刀具的切削性能,則通過模擬切削試驗,在不同切削參數(shù)下測試刀具的磨損情況、切削力大小及加工表面質(zhì)量 。此外,還利用光學(xué)檢測儀、計算機視覺系統(tǒng)等對刀具的刃口質(zhì)量、表面缺陷進行檢測,人工檢測誤差從 5% 降至 0.3%,年減少返工損失超 200 萬元。
經(jīng)過嚴格檢測合格的刀具,進入最后的包裝環(huán)節(jié)。根據(jù)刀具的類型和客戶需求,選擇合適的包裝材料,如塑料盒、紙盒或?qū)S玫毒甙b盒,并在包裝上標注刀具的型號、規(guī)格、材質(zhì)等信息。包裝完成后,刀具被整齊地存放于智能刀具庫中,通過 ERP 系統(tǒng)實現(xiàn)庫存的信息化管理,確保產(chǎn)品出入庫的高效與準確,隨時準備發(fā)往客戶手中。
鑫明輝通過對生產(chǎn)流程各環(huán)節(jié)的嚴格把控和持續(xù)優(yōu)化,實現(xiàn)了刀具生產(chǎn)的高質(zhì)量、高效率,為全球客戶提供性能卓越的數(shù)控刀具產(chǎn)品。
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