聚焦核心工藝，深入剖析粉末冶金成型、熱處理、涂層處理等技術(shù)原理與鑫明輝的創(chuàng)新應(yīng)用，展現(xiàn)其工藝優(yōu)勢。讓同行企業(yè)不再為產(chǎn)品核心競爭力發(fā)愁！

刀具生產(chǎn)的核心工藝介紹

在鑫明輝數(shù)控刀具的制造體系中，核心工藝直接決定產(chǎn)品的性能與品質(zhì)。這些工藝不僅融合傳統(tǒng)制造智慧，更依托智能化技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破，以下從成型、性能強(qiáng)化、表面處理三大維度展開介紹。

一、成型工藝：從粉末到刀具的精密蛻變

（一）粉末冶金成型技術(shù)

粉末冶金是硬質(zhì)合金刀具的核心成型工藝。鑫明輝采用等靜壓成型與真空燒結(jié)技術(shù)，將碳化鎢、碳化鈦等粉末與鈷基黏結(jié)劑按精確配比混合后，置于彈性模具中，在高壓液體介質(zhì)（100 - 300MPa）作用下實(shí)現(xiàn)均勻致密化，消除傳統(tǒng)模壓成型的密度差異問題。隨后在 1400℃以上的真空環(huán)境中燒結(jié)，通過顆粒間原子擴(kuò)散形成冶金結(jié)合，成品密度可達(dá)理論值的 98% 以上，抗彎強(qiáng)度突破 1800MPa 。該工藝使刀具在汽車發(fā)動機(jī)缸體加工中，切削速度穩(wěn)定維持在 200m/min 以上，且刃口壽命提升 40%。

（二）鍛造 - 機(jī)械加工復(fù)合工藝

針對高速鋼刀具，鑫明輝采用 “三鐓三拔” 鍛造工藝，通過反復(fù)壓縮與拉伸，將粗大碳化物晶粒破碎至 5μm 以下，顯著改善材料各向異性。后續(xù)結(jié)合五軸聯(lián)動數(shù)控加工，利用自主研發(fā)的刀具路徑算法，在齒輪滾刀齒形加工中實(shí)現(xiàn) ±0.003mm 的輪廓精度，遠(yuǎn)超 ISO 標(biāo)準(zhǔn)要求，確保刀具在精密齒輪加工時(shí)的傳動效率損失低于 0.5%。

二、熱處理工藝：性能提升的關(guān)鍵密鑰

（一）硬質(zhì)合金的應(yīng)力消除回火

燒結(jié)后的硬質(zhì)合金刀具需進(jìn)行梯度回火處理，鑫明輝將溫度控制在 500 - 700℃區(qū)間，分階段保溫，通過熱膨脹系數(shù)差異釋放內(nèi)部殘余應(yīng)力。經(jīng)該工藝處理的刀片，在連續(xù) 4 小時(shí)的模具鋼銑削加工中，崩刃概率降低 70%，振動幅值控制在 0.01mm 以內(nèi)，保障加工表面粗糙度穩(wěn)定在 Ra0.8μm。

（二）高速鋼的淬火 - 回火協(xié)同強(qiáng)化

高速鋼刀具采用分級淬火與三次回火工藝：首先在 1230℃奧氏體化后，于 580℃鹽浴中分級冷卻，避免淬火裂紋；隨后在 560℃回火三次，每次保溫 1 小時(shí)，促使碳化物彌散析出，最終使刀具硬度達(dá) 65 - 67HRC，紅硬性提升至 620℃，在鈦合金航空零件加工中，切削速度較傳統(tǒng)工藝提高 35%。

三、表面處理工藝：涂層技術(shù)的革命性突破

（一）PVD 與 CVD 復(fù)合涂層沉積

鑫明輝創(chuàng)新采用PVD + CVD 復(fù)合涂層技術(shù)，先通過物理氣相沉積在刀具表面鍍覆 2μm 厚的 TiAlN 硬質(zhì)層，利用離子轟擊增強(qiáng)結(jié)合力；再以化學(xué)氣相沉積生長 3μm 厚的 Al2O3 隔熱層。該復(fù)合涂層兼具高硬度（3200HV）與低熱導(dǎo)率（1.5W/m?K）特性，在鑄鐵高速銑削中，切削溫度降低 180℃，刀具壽命延長 2.5 倍。

（二）納米多層涂層制備

針對超硬加工需求，鑫明輝研發(fā)出納米多層涂層工藝，通過交替沉積 TiN 與 CrN 納米層（每層厚度約 5 - 10nm），形成 “硬度調(diào)制效應(yīng)”。該涂層在 CBN 刀具上的應(yīng)用，使加工淬硬鋼（60HRC）時(shí)的切削力降低 22%，表面粗糙度改善至 Ra0.2μm，成功應(yīng)用于新能源汽車電機(jī)軸的精密加工。

這些核心工藝的創(chuàng)新應(yīng)用，使鑫明輝在高端數(shù)控刀具領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)技術(shù)突圍。未來，隨著 AI 工藝參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)與智能傳感技術(shù)的深度融合，刀具制造工藝將向更高精度、更短周期方向持續(xù)進(jìn)化。