我將聚焦鑫明輝產(chǎn)品，從硬質(zhì)合金、高速鋼、陶瓷材料、超硬材料等類別，闡述其在成分、性能、應用場景上的差異，展現(xiàn)鑫明輝在材質(zhì)研發(fā)上的優(yōu)勢。供大家甄選！

刀具的差異化材質(zhì)介紹

在數(shù)控刀具領(lǐng)域，材質(zhì)的選擇直接決定刀具的性能與適用場景。鑫明輝憑借深厚的研發(fā)實力，在多種刀具材質(zhì)上實現(xiàn)突破，為不同行業(yè)客戶提供差異化解決方案。

硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金是目前應用最廣泛的刀具材質(zhì)之一。鑫明輝生產(chǎn)的硬質(zhì)合金刀具以高硬度的難熔金屬碳化物（如碳化鎢、碳化鈦）為基體，用鈷、鎳等金屬作黏結(jié)劑，經(jīng)粉末冶金方法制成。這種材質(zhì)兼具高硬度（可達 89 - 93HRA）與良好的耐磨性，紅硬性高達 800 - 1000℃，在中高速切削加工中表現(xiàn)出色 。其抗彎曲強度在 1300 - 1800MPa 之間，韌性優(yōu)于陶瓷刀具。在汽車零部件制造領(lǐng)域，鑫明輝的硬質(zhì)合金刀具能高效加工鑄鐵、鋼件，切削速度可達 100 - 300m/min；而在模具加工中，可對硬度 45 - 55HRC 的模具鋼進行銑削加工，表面粗糙度能控制在 Ra0.8 - 1.6μm。

高速鋼

高速鋼是一種加入較多鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。鑫明輝的高速鋼刀具具有較高的強度（抗彎強度可達 2.9 - 3.4GPa）和韌性（沖擊韌度為 0.1 - 0.3MJ/m2），熱處理硬度能達到 63 - 70HRC，紅硬性約 550 - 600℃ 。相較于硬質(zhì)合金，高速鋼刀具的工藝性能更好，易于磨出鋒利的切削刃。在復雜成型刀具領(lǐng)域，如齒輪滾刀、拉刀，鑫明輝的高速鋼刀具能滿足高精度加工需求，常用于低速切削或?qū)碗s形狀工件的精加工，尤其適合加工有色金屬及非金屬材料。

陶瓷材料

陶瓷刀具主要以氧化鋁、氮化硅等為基礎(chǔ)原料制成。鑫明輝研發(fā)的陶瓷刀具硬度極高，可達 91 - 95HRA，紅硬性超過 1200℃，耐磨性極佳，可實現(xiàn)高速切削（切削速度可達 500 - 1500m/min） 。但陶瓷刀具的韌性相對較低，抗沖擊性能較差。在航空航天領(lǐng)域，面對鈦合金、鎳基合金等難加工材料，鑫明輝的陶瓷刀具憑借高硬度和紅硬性，能大幅提高加工效率，減少刀具磨損；在鑄鐵件的高速精加工中，可將表面粗糙度控制在 Ra0.4 - 0.8μm，加工精度顯著提升。

超硬材料

超硬材料刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼（CBN）刀具。鑫明輝的金剛石刀具采用天然金剛石或聚晶金剛石（PCD）制成，硬度高達 10000HV，具有極高的耐磨性和刃口鋒利度，切削力小，表面粗糙度低（Ra0.02 - 0.1μm） 。其主要用于加工有色金屬（如鋁及鋁合金、銅合金）、非金屬材料（如陶瓷、塑料、石墨）等。而 CBN 刀具硬度僅次于金剛石，達 8000 - 9000HV，熱穩(wěn)定性好（可達 1400℃），化學惰性強，適合加工硬度在 45HRC 以上的淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金等難加工材料。在汽車發(fā)動機缸體、缸蓋的加工中，鑫明輝的 CBN 刀具可實現(xiàn)干式切削，顯著提高加工效率和表面質(zhì)量。