1.?傳統(tǒng)的焊接車刀

? ? 粗加工時，著重考慮保證刀具使用壽命，精加工時，主要考慮保證加工精度和已加工表面質量的要求，機床剛性和動力不足時，刀具應力求鋒利(如增大前角和主偏角，減小切削刃鈍圓半徑等)，以減小切削力和振動。

? ? 在焊接車刀中：（1)前角精加工時選較大值，粗加工選較小值;加工材料的塑性、韌性高時，前角較大；強度、硬度高時前角較??；加工脆性、淬硬材料前角小或負值;增大前角能減小切削變形、摩擦力，因此，對形成積屑瘤、鱗刺、加工硬化等的影響較小，但加工表面粗糙度低。（2）后角精加工時較大，粗加工較小；切削塑性金屬時后角較大；脆性金屬后角較小，切削強度、硬度高材料后角較小，切削韌性高材料易產生粘屑故后角選較大值；例如高速鋼刀具的抗彎強度、韌性較高，故前角大；硬質合金刀具前角較小。(3)在加工系統(tǒng)剛性允許時，減小主偏角能減小表面粗糙度高度，提高加工表面質量；（4）當刃傾角值增大時，實際工作角增大，因此切削變形小。

2.?機夾車刀

? ?機夾刀具就是普通的刀片，用機械加固的方法將刀片固定在刀桿上使用，與傳統(tǒng)的焊接時刀具相比機夾式刀具避免焊接內應力而引起刀具壽命下降，刀桿利用率高，刀片可刃磨獲得使用參數(shù)，使用靈活方便，刀片磨損后直接拆下來更換新刀片，節(jié)約了時間，提高了加工效益。

3.?可轉位車刀?

? ? 隨著數(shù)控車床的普及，可轉位車刀的應用范圍日益廣?？赊D位車刀在加工中轉位迅速，尺寸穩(wěn)定，刀片磨損后可以快速更換。

? ? 在可轉位車刀中（1）前角的大小直接影響刀刃的強度和鋒利程度。增大前角可減小切屑變形，使切削越發(fā)輕盈，并前進刀具壽命。但前角太大會削弱切削刃強度，易于崩刃，反而會收縮刀具壽命。（2）后角次要用于減小切削過程中后刀面與過渡概況之間的沖突。設計可轉位車刀時，需要對后角與前角截至解析考慮，選定刀片后角后，再依據(jù)刀片槽前角必定刀片槽后角。（3）主偏角kr主偏角對可轉位車刀的壽命影響較大。一般來講，減小主偏角可延長刀具義務壽命。但當被加工工件剛性不夠時，減小主偏角會增大徑向力，引起加工振動，同時影響刀具壽命；（4）工件精車時，為防止切屑流向并擦傷已加工概況，刃傾角常取正值。其它，刃傾角的大小還會影響切削刃鋒利程度。

? ? 標準的機夾可轉位外圓車刀和內孔車刀的主偏角，前角，后角，刃傾角一般均是設計好的標準結構，而且此類刀桿是國標型號代碼來統(tǒng)一表示，機加工工藝員根據(jù)加工工件的形狀尺寸和走到路徑選擇車刀型號即可。其中標準可轉位外圓車刀的刀桿表示方法(如下圖）：

4.?三種車刀的特點：

（1）焊接車刀：結構簡單，緊湊；抗震性能好，制造方便，使用靈活；但刀片較易崩碎，刀片、刀桿材料得不到完全的利用；有焊接應力。

（2）機夾式車刀:不經高溫焊接；使用時間長（耐磨性好），生產力高；刀桿重復使用，刀片重磨次數(shù)多；壓板斷屑；需重磨（刃磨產生裂紋）；

（3）可轉位式車刀：不需焊接，重磨，刀片性能好；生產率高；更換方便，易保證加工精度。

5.?總結： ? ?

? ? 綜上所述，隨著現(xiàn)代技術的發(fā)展，車刀也依次從剛開始傳統(tǒng)的焊接車刀轉變?yōu)闄C夾式車刀，到現(xiàn)在普遍使用的標準數(shù)控刀片用的可轉位式車刀；隨著高速切削機床的普及，提高了生產效率，保證了切削加工的精度，同時也延長了刀片的使用壽命。

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