在精密金屬加工領(lǐng)域，小徑鏜孔作業(yè)對刀具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、切削穩(wěn)定性及適配性要求極高。鑫明輝深耕刀具研發(fā)與定制，針對不同孔徑、加工角度及效率需求，打造了豐富的小徑鏜刀產(chǎn)品矩陣，核心涵蓋四大類細(xì)分型號，精準(zhǔn)解決各類小徑鏜孔難題：

一、單頭系列：聚焦精準(zhǔn)切削，適配多樣角度需求

單頭系列小徑鏜刀以 “高精度、強(qiáng)適配” 為核心優(yōu)勢，通過不同角度設(shè)計，滿足各類工件的鏜孔加工場景，尤其適合對切削方向、排屑路徑有特定要求的精密加工：

● 單頭單平位小徑鏜孔刀：刀頭采用水平對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計，切削刃呈平直狀態(tài)，適配無角度要求的常規(guī)小徑鏜孔作業(yè)。加工時切削力分布均勻，能有效保障孔壁的光滑度與尺寸精度，常用于普通金屬材質(zhì)（如碳鋼、鋁合金）的中小孔徑（通常 φ3-φ15mm）鏜削，廣泛應(yīng)用于汽車零部件、通用機(jī)械的通孔、盲孔加工。

● 單頭上斜位小徑鏜孔刀：刀頭切削刃呈向上傾斜角度（常規(guī)傾斜角度 5°-15°，可按需定制），優(yōu)化了排屑路徑，避免切屑堆積影響加工精度。特別適合加工深徑比大于 5:1 的深孔，或易產(chǎn)生卷屑的材質(zhì)（如不銹鋼、鈦合金），能減少切屑對孔壁的劃傷，同時降低刀具磨損，延長使用壽命，常見于航空航天、醫(yī)療器械的精密深孔加工。

● 單頭下斜位小徑鏜孔刀：切削刃向下傾斜的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使切削時產(chǎn)生的切屑可自然向下脫落，適配工件上部空間受限、無法向上排屑的場景（如帶有凸起結(jié)構(gòu)的工件鏜孔）。同時，下斜角度能增強(qiáng)切削刃的抗沖擊性，在加工硬度較高的材質(zhì)（如軸承鋼、工具鋼）時，仍能保持穩(wěn)定的切削性能，適合模具配件、液壓閥塊的精密鏜孔。

二、雙頭單平位小徑鏜孔刀：高效雙切，提升批量加工效率

相較于單頭系列，雙頭單平位小徑鏜孔刀采用 “雙對稱刀頭 + 水平切削刃” 設(shè)計，核心優(yōu)勢在于 “高效性與穩(wěn)定性兼顧”：

● 雙切削刃同步作業(yè)，在相同加工參數(shù)下，切削效率比單頭刀具提升 60%-80%，尤其適合批量生產(chǎn)場景（如電子元件外殼、連接器的批量鏜孔）；

● 雙刀頭對稱分布，加工時可抵消部分切削力，減少工件的振動變形，保障批量加工的一致性，避免因單刀切削受力不均導(dǎo)致的孔徑偏差；

● 刀頭可單獨更換，若其中一個刀頭磨損，無需整體更換刀具，僅需更換磨損刀頭即可，降低耗材成本，同時減少刀具更換頻次，提升設(shè)備利用率。

三、鑫明輝小徑鏜刀的核心優(yōu)勢：定制化 + 高精度，解決加工痛點

除豐富的基礎(chǔ)型號外，鑫明輝小徑鏜刀還具備兩大核心競爭力，進(jìn)一步滿足個性化加工需求：

1.  全維度定制能力：可根據(jù)客戶的具體加工需求（如特殊孔徑 φ2-φ20mm、定制傾斜角度、適配特殊材質(zhì)），優(yōu)化刀頭材質(zhì)（如硬質(zhì)合金、金剛石涂層）、刃口形狀（如圓弧刃、倒角刃）及刀柄規(guī)格（如直柄、莫氏錐柄），確保刀具與加工場景 1:1 適配；

2.  精密制造工藝：刀頭采用五軸聯(lián)動研磨技術(shù)，刃口精度可達(dá) 0.002mm，刀柄與刀頭的連接精度控制在 0.001mm 以內(nèi)，保障鏜孔尺寸公差穩(wěn)定在 IT6-IT7 級，滿足高精度加工對 “微米級誤差” 的嚴(yán)苛要求。

從單頭精準(zhǔn)切削到雙頭高效加工，鑫明輝小徑鏜刀通過細(xì)分型號覆蓋多元場景，以定制化設(shè)計與精密制造，為汽車、航空航天、3C 電子、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的小徑鏜孔作業(yè)提供可靠解決方案，助力客戶提升加工效率與成品質(zhì)量。