PCD刀具簡介：

聚晶金剛石（PCD）是指將金剛石微粉（粒度爲(wèi)微米級）與大批的金屬粉末（如Co等）混合后在高溫（1400℃）高壓下燒結(jié)而成的聚晶體。

市場上作爲(wèi)商品供應(yīng)的PCD復(fù)合片，是由0.4～0.6mm厚（目前國際華菱有加厚的0.8～1.0mm復(fù)合片）的聚晶金剛石層在高溫、高壓下使其結(jié)實(shí)地和硬質(zhì)合金襯底結(jié)合的一種超硬復(fù)合材料。它既具有了PCD的高硬度、高耐磨性，又兼有硬質(zhì)合金的良好強(qiáng)度和韌性，因此用PCD復(fù)合片制成的刀具是運(yùn)用超廣的金剛石刀具，被大批運(yùn)用于汽車、航空航天等工業(yè)范圍。

聚晶金剛石（PCD）刀具材料功用特點(diǎn)

①PCD的硬度可達(dá)8000HV，爲(wèi)硬質(zhì)合金的80～120倍；

②PCD的導(dǎo)熱系數(shù)爲(wèi)700W/mk，爲(wèi)硬質(zhì)合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；

③PCD的磨擦系數(shù)普通僅爲(wèi)0.1～0.3（硬質(zhì)合金的磨擦系數(shù)爲(wèi)0.4～1）,因此PCD刀具可清楚減小切削力；

④PCD的熱膨脹系數(shù)僅爲(wèi)0.9×10－6～1.18×10－6，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；

⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工進(jìn)程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上構(gòu)成積屑瘤；

⑥由于PCD燒結(jié)體表現(xiàn)爲(wèi)各向異性，因此不易沿單一解理面裂開。

聚晶金剛石（PCD）材料牌號粒度及特性運(yùn)用

聚晶金剛石（PCD）材料的功用可經(jīng)過改動(dòng)內(nèi)部自然金剛石顆粒的大小來調(diào)整。隨著晶粒尺寸的添加，其強(qiáng)度會降低，而耐磨性會相應(yīng)提高。當(dāng)粒度降低到1微米或更小時(shí)，其耐磨性和強(qiáng)度則會比略粗粒度材料更高一些。粒度小的材料更容易中止機(jī)械研磨和電火花加工，并且在精密加工運(yùn)用中可以完成更高的表面光亮度。

PCD刀具材料牌號力度及特性運(yùn)用：

聚晶金剛石刀具的運(yùn)用：

金剛石是世界上硬度至高的物質(zhì)，在很多行業(yè)及范圍被充分的運(yùn)用。目前機(jī)械加工及機(jī)床刀具行業(yè)，聚晶金剛石被制構(gòu)成機(jī)床上運(yùn)用的刀具，處置了一些硬質(zhì)合金、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、高速鋼刀具等在加工工件時(shí)所要求的超高表面亮度、光亮度、 超高精度、高硬度等功用及難加工的材質(zhì)，聚晶金剛石刀具因此被人稱作超硬刀具或?qū)毷毒撸ㄣ@石刀具）名于機(jī)械制造行業(yè)。

PCD刀具運(yùn)用范圍：

但也不是任何材料的工件都能加工更不是一切硬材料都合適用聚晶金剛石刀具加工 ，它也有加工材料的范圍的限制。就目前而言，合適用聚晶金剛石刀具加工的材料大致分爲(wèi)非鐵基金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料三方面：

（1）非鐵基金屬材料——銅及銅合金、硅鋁合金、鋁及鋁合金、鉛合金，巴氏合金，鋅合金等。

n（2）非金屬材料——碳纖維增強(qiáng)塑料 、氧化鋁、碳化硅、聚氨酯，無機(jī)玻璃，石墨、燒結(jié)陶瓷、電木、陶瓷、環(huán)氧樹脂、玻璃、玻璃陶瓷、軟橡膠尼龍制品等。

（3）復(fù)合材料——石棉、環(huán)氧玻璃纖維、碳填充材料、尼龍?zhí)畛洳牧稀⒎宇愄畛洳牧?、聚氯乙烯填充材料、硅酸類填充材料，玻璃鋼?

聚晶金剛石刀具因在加工時(shí)表現(xiàn)出來的良好的加工質(zhì)量和加工效率這方面在非鐵基金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料等切削加工時(shí)，能使加工本錢大幅下降，加工效率成倍提高。

PCD刀具的運(yùn)用展開：

國際PCD刀具市場隨著刀具技術(shù)水平的展開也不時(shí)擴(kuò)展，目前中國一汽集團(tuán)已有一百多個(gè)PCD車刀運(yùn)用點(diǎn)。PCD刀具的運(yùn)用也進(jìn)一步推進(jìn)了對其設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的研討，國際眾多知名高校和刀具制造商都在積極展開這方面的研討、研發(fā)和消費(fèi)。