隨著精密加工和難加工材料的逐漸增多，金剛石刀具因其特殊的物理性質(zhì)，在現(xiàn)代切削加工中體現(xiàn)出難以替代的優(yōu)越性，應(yīng)用范圍也越來越廣。已成為現(xiàn)代材料加工中不可或缺的重要工具。

 

    近年來科研人員的不斷研究，逐漸改進(jìn)了金剛石刀具的生產(chǎn)工藝，控制了原料純度和晶粒尺寸，使金剛石刀具在半精加工和粗加工工序中應(yīng)用廣，被國際公認(rèn)為當(dāng)代提高生產(chǎn)率理想的刀具材料之一！

 

    由于天然金剛石價(jià)格較貴，所以加工中使用的金剛石刀具大多屬于人造聚晶金剛石（PCD），聚晶立方氮化硼（PCBN），以及它們的復(fù)合材料。

 

    在50年代，美國就利用人造金剛石微粉和人造CBN微粉在高溫、高壓、觸媒和結(jié)合劑的作用下燒結(jié)成尺寸較大的聚晶塊作為刀具材料。我國超硬刀具的研究與應(yīng)用開始于70年代。到1997年我國人造金剛石年產(chǎn)量就已達(dá)到5億克拉左右，CBN年產(chǎn)量達(dá)800萬克拉，躍居世界上超硬材料生產(chǎn)大國之首。

 

    金剛石刀具有極高的硬度和耐磨性，是刀具材料中極高硬度的材料，并且與非鐵金屬無親和力，熱導(dǎo)率高，切削時(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤，加工表面質(zhì)量好?？捎行Ъ庸し氰F材料金屬和非金屬材料，如銅，鋁等有色金屬及其合金，陶瓷，塑料，橡膠等。

 

    利用金剛石刀具加工，其切削速度高出硬質(zhì)合金刀具一個(gè)數(shù)量級，而且金剛石刀具壽命是硬質(zhì)合金刀具的幾十倍，可以降低加工成本，提高生產(chǎn)效率。

  

    隨著現(xiàn)代加工制造業(yè)對高速切削加工的要求不斷提高，對于各種難切削復(fù)合鋁塑材料、工程陶瓷材料等，傳統(tǒng)的切削加工刀具已不能滿足高速切削的需要，而金剛石刀具是解決以上問題的有效手段，必將促進(jìn)金剛石刀具進(jìn)一步發(fā)展。